螺桿式空壓機的一般設計壽命為30年左右，但實際上因長期保養(yǎng)和維修不到位，很多僅使用了10年基至更短時間的螺桿機不但運行狀況很差、耗電量巨大、故障不斷、運行費用相當高，不少朋友甚至將其歸類于“待報廢機組”。那么我們遇到下列任一情況時必須對主機進行大修，請看下列分析：
一、超期使用主機的后果
如果主機運行的時間超過大修期，那么軸承磨損及主機配合間隙就到達了主機技術條件允許的極限值，這時候主機就處于極其危險的運行狀態(tài)，隨時都有發(fā)生嚴重后果的情況：
1. 空壓機排氣量會產生較大幅度的衰減
2. 主機運行負荷增大，對主機電機及電器系統(tǒng)造成危害
3. 最為嚴重的是出現主機的突然“抱死”
因此正常的主機大修工作既是設備維護的正常要求，也是企業(yè)控制正常的設備維護成本、避免不必要的資金損失和保障企業(yè)正常生產的基本要求！
二、主機軸承磨損、配合間隙變化
擁有一對相互嚙合的螺桿、主機殼體、高壓端及端蓋和低壓端蓋便組成了噴油雙螺桿壓縮機主機（又稱機頭），各元件配合間隙是非常精密的�？諝鈮嚎s機運行時間越長，每個軸承發(fā)生磨損的程度也越大，當機組運行時間接近主機大修期時，主機軸承的壽命也將接近于最大允許時限，而且螺桿軸向和徑向竄動量也將接近最大設計允許值，這一變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發(fā)生較大的變化，這時主機運行則會存在安全隱患，就需要進行主機大修。
三、對于已經故障“抱死”的空壓機主機，當經過拆卸解體檢查，根據具體損傷情況可以修復的，綜合考慮修后主機功能，修復費用等，判定還具有修復價值的，則很顯然有必要進行大修。
主機大修判定的方法主要有兩個：
1. 根據機組實際運行檢測分析判定：通過對機組參數（如噪音、運行電流、排氣量、主機振動等）進行相應的數據檢測分析，判定是否需要進行主機大修。
2. 根據機組運行時間判定：空壓機組運行時間累計達到20000小時或投入運行4年后需安排主機進行大修。
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