小型旋轉(zhuǎn)式空壓機(jī)的安裝知識
旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)采用把冷凝器處的部分制冷液用配管引至壓縮室，使之在氣缸內(nèi)噴射的冷卻方式，提高了冷卻效果。這種空壓機(jī)適合于小型空調(diào)器，特別是在家用空調(diào)器上的應(yīng)用更為廣泛。
不同的壓縮機(jī)有自己的運行模式和配置，合理、正確的安裝有助于壓縮機(jī)的清潔、高效運行。
1、小型旋轉(zhuǎn)式安裝場所的選定
小型旋轉(zhuǎn)式空壓機(jī)安裝場所的選定是最被工作人員所疏忽，往往空壓機(jī)購置后就隨意找個地方，配管后隨即使用，根本無事前的規(guī)劃。殊不知如此草率的結(jié)果，卻形成了日后空壓機(jī)的故障，維修困難與空氣品質(zhì)不良等后果，所以適當(dāng)?shù)陌惭b場所是正確使用小型旋轉(zhuǎn)式空壓機(jī)系統(tǒng)的先決條件： (1) 選擇采光良好的寬闊場所，以利于操作、保養(yǎng)和維修時所需的空間和照明。 (2) 選擇空氣濕度低、灰塵少，空氣清新且通風(fēng)好的場所，避免水霧、酸霧、油霧，多粉塵和多纖維的環(huán)境。 (3) 按照GB50029－2003《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》的要求，壓縮空氣站機(jī)器間的采暖溫度不宜低于15℃，非工作時間機(jī)器間的溫度不得低于5℃。 (4) 當(dāng)空壓機(jī)吸氣口或機(jī)組冷卻風(fēng)吸風(fēng)口設(shè)于室內(nèi)時，其室內(nèi)環(huán)境溫度不應(yīng)大于40℃。 (5) 如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設(shè)備，以保證空壓機(jī)系統(tǒng)零件的使用壽命。 (6) 當(dāng)單臺排氣量等于或大于20m3/min，且總安裝容量等于或大
2、小型旋轉(zhuǎn)式空壓機(jī)安裝的基礎(chǔ)
小型旋轉(zhuǎn)式空壓機(jī)安裝場地的基礎(chǔ)應(yīng)建立在硬質(zhì)土壤上，在安裝前將基礎(chǔ)水平面抹平，以避免振動發(fā)生。如裝在樓上，須做好防振措施，否則振動傳至樓下或產(chǎn)生共振現(xiàn)象，極易對空壓機(jī)與建筑物造成危害。一般螺桿空壓機(jī)的振動速度值在11.2mm/s（皮帶傳動）和7.1 mm/s（聯(lián)軸器傳動）以下，可以不做特殊的基礎(chǔ)，建議砌一個高約120mm，長寬略大于空壓機(jī)底面積的平臺地基，以利于排污。 4. 冷卻系統(tǒng) 水冷式空壓機(jī)冷卻用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合GB50050《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。當(dāng)企業(yè)內(nèi)部有軟化水可以利用，且系統(tǒng)又經(jīng)濟(jì)合理時，系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)水可采用軟化水。主要是避免水中的鈣、鎂等離子在冷卻器中因高溫而起化學(xué)反應(yīng)，最后在冷卻器中結(jié)成水垢，從而影響冷卻器的冷卻效率。冷卻水水壓一般在0.15～0.4MPa之間，冷卻水出口溫度應(yīng)保持在大于入口溫度6℃～10℃之間。其冷卻水進(jìn)水管道應(yīng)安裝過濾網(wǎng)，且進(jìn)出水管道需分別安裝壓力表、溫度計和截止閥。
3、小型旋轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)管路的安裝
A、管路安裝的要求
1、機(jī)組供氣口已帶有螺紋接管，可與您的供氣管路連接，安裝尺寸請參見出廠說明書。2、為了避免檢修時影響全站或其他機(jī)組的運行，也為了檢修時可靠地防止壓縮空氣倒流,在機(jī)組與儲氣罐之間必須裝截止閥門。3、為了避免過濾器保養(yǎng)時影響用氣，各過濾器管路上應(yīng)設(shè)有備用管路4、 支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結(jié)水下流至空氣壓縮機(jī)組中。5、管路盡量縮短且直線，減少彎頭及各類閥門以減少壓力損失。
B、空氣管路的連接和布置
1、壓縮空氣管道主管路為4英寸，支路盡可能利用現(xiàn)有管路。 2、管道一般應(yīng)有大于2/1000坡度,低端設(shè)有排污閥（螺塞），管道宜少
彎短直閥門盡量減少。 3、地下管道通過主要路面時管頂埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m 4、壓力、流量儀表的裝設(shè)位置及其表面大小應(yīng)能使操作人員看清指示壓力,其壓力課刻度范圍應(yīng)使工作壓力在表盤刻度的1/2～2/3位置。 5、系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)作氣壓強(qiáng)度、氣密性試驗,不宜作水壓試驗。以相同氣體的1.2～1.5倍的壓力進(jìn)行,以不漏為合格。
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