空壓機換油使用正確步驟可以有效的節(jié)約成本
本文來自：中國壓縮機網(wǎng)
噴油式螺桿壓縮機對油品的要求屬于比較苛刻的一種，既不能混用不同品牌的油，也不能使用同品牌不同檔次的空壓機油。因此，為了避免因潤滑油不相容而造成潤滑失效乃至更嚴(yán)重的設(shè)備損壞，一般建議對需要換油的噴油螺桿式空壓機進行沖洗，然后進行專業(yè)的換油。
換油前務(wù)必核對潤滑油相容性。噴油回轉(zhuǎn)螺桿空氣壓縮機用潤滑油采用多種不同的基礎(chǔ)油和添加劑技術(shù)制成�？諝鈮嚎s機潤滑油通常采用礦物或合成基礎(chǔ)油。合成基礎(chǔ)油可以是聚-α-烯烴（PAO）或聚乙二醇（PAG）或硅或酯。當(dāng)然，并不是所有的潤滑油都能完全相容，所以每當(dāng)選擇使用一款新的油品的時候，建議提前核對潤滑油的兼容性。以某噴油回轉(zhuǎn)式螺桿空壓機更換潤滑油為例，介紹一下專業(yè)的清洗和換油步驟。該步驟適用于任何類型空氣壓縮機的潤滑油沖洗和更換。
1.啟動壓縮機，保持正常溫度（185°F/85°C）條件下運行大約1小時。
2.停止壓縮機運行。
3.排空潤滑系統(tǒng)，并清洗。
•盡可能排空油槽內(nèi)的現(xiàn)有油品。
•引入壓縮空氣，徹底吹掃壓縮機內(nèi)的低點或潛在的集油點。
•如有沉積物，（手動）清洗油槽、可清洗的潤滑系統(tǒng)部件、軸承和齒輪。拆卸過濾器及其零部件，并清洗。
•吹掃儲氣罐，并排空。
4.更換油過濾器，利用重力排出方式把油品排出油氣分離器的纖維材料。
5.因為雙酯產(chǎn)品有利于沖洗效果，因此把合成雙酯類產(chǎn)品（注意選用相應(yīng)的粘度）注入壓縮機油槽，達(dá)到正常的油位。
6.啟動壓縮機，使油溫達(dá)到正常的85°C（185°F）。保持壓縮機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)至少4小時。空壓機在相應(yīng)溫度下運轉(zhuǎn)足夠長時間以使恒溫器能夠打開。用常規(guī)的（10微米）微孔濾膜對潤滑油進行抽樣檢查，更好地監(jiān)測沖洗效果。（利用濾膜可以目視檢查壓縮機的清洗效果。
7.壓縮機停機。
8.排出壓縮機內(nèi)的沖洗潤滑油，包括冷卻器、油氣分離器、油槽和過濾器。斷開管線，排放沉積在低點處的油品。
推薦油品溫度在49°C（120°F）-60°C（140°F）時排放沖洗油。
9.更換油氣分離器和非永久性的所有潤滑油油過濾器。并檢查進油口過濾器是否有污染的油液殘留，如有則需要更換。
10.把合成PAO產(chǎn)品（注意選用相應(yīng)的粘度）注入壓縮機，按照正常程序運轉(zhuǎn)壓縮機。
11.保持新注入的潤滑油循環(huán)4-12個小時。檢查油過濾器和油氣分離器是否干凈及是否有沉積物。如果不清潔且有沉積物，需重復(fù)沖洗過程。
12.排空回路中的潤滑油。（注：如果性能檢查合格，該潤滑油可重新用于沖洗其它的空氣壓縮機）
13.重新注入新的潤滑油（注意選用相應(yīng)的粘度），恢復(fù)正常運行。
作為噴油回轉(zhuǎn)式螺桿空壓機的使用者，千萬不能忽視日常維護的功效，加上科學(xué)正確的沖洗和換油程序，就能很好地提高空壓機潤滑油的使用壽命，讓空壓機維持優(yōu)良的運行效果，從而大大減少運營成本。常州空壓機
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