�。�1）選用采取先進的氣動設計，使用高質(zhì)量材料，以及實施優(yōu)良的制造、安裝工藝的高效率生產(chǎn)機組。
�。�2）高質(zhì)量的安裝水平，能夠保證空壓機良好的潤滑性能和具有較高的機械傳動效率，這是空壓機組高效率運行的重要前提。油壓、油溫過高或過低，都會使空壓機組處于不安全的運行狀態(tài)。
�。�3）提高空壓機組等溫效率，使能耗大大降低。為了在夏季保證機組中間冷卻器的冷卻效果，需加強點檢監(jiān)測，防止和消除中間冷卻器堵塞。這就要求做好水質(zhì)的軟化及清潔工作，及時清潔過濾器。
�。�4）及時消除葉輪、管道和蝸殼的結垢，定期沖洗或檢修時對葉輪重做動平衡，以保證機組具有良好的氣動性能。
�。�5）定期檢查并更換機前過濾器濾筒，選用高效的自潔式空氣過濾器，以提高空壓機機前壓力。在滿足氣量要求的前提下，盡量減小空壓機壓縮比，提高機前壓力，降低機后壓力，降低能耗。
并且針對自潔式空氣過濾器的結構特點，為防止其阻力進一步升高，對12000 m 3 / h空分設備空壓機的空氣過濾器進行封閉處理，使氣流方向改變。這個措施的效果明顯，配套的空氣過濾器的阻力在0 067 1 8 kPa之間。
優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低無效放散在生產(chǎn)用氣高峰時，發(fā)揮空分設備最大潛力供氣；在低谷時則組織協(xié)調(diào)。
�。�1）充分利用臨鋼動力總廠產(chǎn)品氧、氮儲備能力，補充貯槽與球罐的儲量，在生產(chǎn)用氣需求量大時用儲備的產(chǎn)品氧、氮。
（2）利用12000 m 3 / h空分設備負荷調(diào)節(jié)范圍大的特點降低氣體產(chǎn)量，生產(chǎn)液氧，待儲備能力飽和時停運生產(chǎn)能耗較高的2空分設備。
（3）盡量降低氧壓機、氮壓機前后放散率，必要時實施機前放散而不是機后放散，減少氧壓機、氮壓機無效壓縮損耗。
降低各種損耗降低各種損耗，包括物料損耗與冷量損耗。由于物料、冷量制取要耗費生產(chǎn)資源，因此各種損耗都會使能耗增加。
�。�1）降低各種泄漏損失，減少各種氣體、液體的無效泄漏。例如在臨鋼動力總廠空分設備逐步改為分子篩吸附凈化流程后，切換損失逐步降低。
�。�2）提高物料利用率，采取合理的工況調(diào)節(jié)手段，以提高氧提取率，降低氧氣單位能耗。
�。�3）采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，對冷箱及時添加珠光砂，對冷卻水管道、氮水預冷系統(tǒng)和分子篩純化系統(tǒng)等冷箱外設備加裝保溫材料，以減少各種冷量損耗。
（4）提高對返流氣體的利用，減少無謂的氣體放空：！在目前空分設備流程中，污氮雖然被部分利用，但大部分仍被放空，應盡量使余量污氮進入涼水塔加以利用。分子篩吸附器在一個切換周期內(nèi)（4小時）約有25分鐘為無效放空，在卸壓時約有80 m 3 / h的空氣被放空。建議將這部分氣體送入水冷塔或涼水塔加以利用，增加自控裝置控制進入水冷塔的氣量，在保障水冷塔冷卻效果的基礎上，把其余污氮氣送入涼水塔加以利用。？在后續(xù)系統(tǒng)處于生產(chǎn)低谷時產(chǎn)品氧、氮會被放空，建議把這部分氣體送入涼水塔加以利用。控制好水冷塔水汽比，使得在氣量大或塔內(nèi)結垢時避免無效噴水，浪費冷卻水。
（5）減少各種原因引起的液體泄漏。由于生產(chǎn)液體需要的單位制冷量要遠大于氣體，因此低溫液體的制取需要耗費更多的生產(chǎn)資源。如果液氧以1 L/ min的速度外泄，則增加的總冷損就需要約600 m 3 / h的膨脹量來彌補。
減少堵塞，提高各換熱器換熱效率由于堵塞會造成壓縮機機后壓力升高，使壓縮機能耗增加；同時，堵塞會造成換熱器換熱效率下降，或者偏流引起冷量損耗，由于制取一定產(chǎn)品氧、氮必須要有一定的冷量保證，那么換熱效率的下降必然造成物料及能耗的增加。
�。�1）及時排放主冷不凝氣，增強換熱效果；定時排放主冷液氧，可避免碳氫化合物及各種雜質(zhì)粉末聚集，影響換熱效果。
�。�2）調(diào)整好換熱器中部溫度，要求不產(chǎn)生冷損，不偏流。減小熱端溫差，減少換熱造成的熱交換不完全損失。在大型空分設備中，冷量損耗占總冷損的40%以上，如果熱端溫差擴大1，則總冷損會增加16%左右，這就要求增加膨脹機的膨脹量來彌補。
�。�3）控制好分子篩吸附器后空氣露點溫度，不讓水分進入板翅式換熱器影響換熱效果；分子篩再生徹底，減小分子篩吸附器空氣阻力；分子篩再生氣電加熱器運行時應盡量避免頻繁啟停，最好采用小功率電加熱器組啟停。
�。�4）空氣預冷系統(tǒng)的定期清垢、酸洗能減小阻力，調(diào)整合適的水汽比。將2空分設備的氮水預冷系統(tǒng)改造成分組循環(huán)，空冷塔1段利用大循環(huán)水，2段與水冷塔、制冷機組成小循環(huán)，有利于增強換熱效果，減少局部結垢，降低制冷機能耗。
優(yōu)化操作降低能耗在空分設備正常運行時，調(diào)整工況降低上塔壓力，減少進塔膨脹空氣量，發(fā)揮膨脹機單位制冷能力，發(fā)揮節(jié)流效應制冷能力，使產(chǎn)品提取率達到最高，降低能耗。
�。�1）降低上塔壓力，使下塔壓力、機后壓力下降，使氧、氮分離更容易，并且合理調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度，使物料提取率達到最高，降低能耗。
�。�2）由于總循環(huán)功為空壓機能耗與膨脹機功耗之差，若要滿足主塔正常精餾的冷量要求（即總循環(huán)功不變），應盡量發(fā)揮膨脹機最大單位制冷量，滿足總冷量要求，使空氣壓縮機能耗降低。如果進入上塔的膨脹空氣量過大，使上塔負荷增加（精餾能力已滿負荷）或過熱度過大，會進一步改變上塔回流比，使上塔精餾段負荷過大，造成提取率下降；合適的膨脹空氣量與過熱度將使上塔精餾潛力進一步得到挖掘，使效率最佳、能耗最低。對于帶風機的透平膨脹機，應盡量通過噴嘴與風機段閥門的調(diào)節(jié)使膨脹機接近最佳額定轉速運行，從而使膨脹機等熵效率最高。對于增壓透平膨脹機，應盡量降低入塔膨脹空氣量，通過噴嘴與增壓段閥門的調(diào)節(jié)使膨脹機接近最佳額定轉速運行，從而使回收功與制冷量達最大平衡。
減少水、電、潤滑油等材料的消耗空分設備的能耗包括各種能源消耗，運轉設備的電耗就包括空壓機電耗、水泵電耗、制冷機電耗、油泵電耗。以2空分設備為例：空壓機電機功率2240kW，空氣預冷系統(tǒng)制冷機功率37 kW，水泵功率30 kW，各油泵功率共14 kW.降低各設備的各種運行電耗，使總產(chǎn)品單耗降低，整個公司的經(jīng)濟效益得以增加。
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